Оборудование

Многофункцильнальная газоплазменная машина с ЧПУ

Производство «Roven», Италия, 2012 г.

Данная установка предназначена для выполнения плазменной, газовой резки листового металла при помощи системы ЧПУ, а так же позволяет производить операции сверления и фрезеровки. Габариты рабочего стола 12500х2700 мм на нем установлена опорная сетка, которая позволяет установку опорных стоек из латуни для возможности выполнения скоростного сверления деталей.
Оснащена:
- плазменным генератором Hypertherm HPR260xd с технологиями Long Life Plasma и Definition Plasma и возможностью резки черного металла, нержавеющей стали, алюминия. Мах. толщина металла 32 мм:
технология Long Life Plasma обеспечивают высокопроизводительную резку с очень экономичным использованием сменных частей плазматрона (электрод, сопло);
технология Hy Definition Plasma, обеспечивает прецизионную резку, по качеству составляющую альтернативу лазерной резке.
- одним газовым резаком RHONA с автоматизированным процессом резки; Макс. толщина металла 300 мм;
- сверлильным центром ISO 50 оснащенным двигателем мощностью 22 кВт и магазином на 6 рабочих инструментов. Данный центр дает возможность скоростного сверления деталей с подачей до 150 мм/мин и выполнение фрезеровки фигурных пазов. Мах. диаметр сверления 50 мм, мах. диаметр нарезаемой резьбы - 30 мм;
- точность изготовления деталей 10000±0,5 мм;
- системой фильтрации воздуха состоящей из двух фильтрующих систем ТАМА 8. Конструкция фильтра чрезвычайно компактна, специальная система позволяет задерживать крупные частицы раньше, чем они достигнут мелкодисперсного фильтрующего элемента. Двигатель вентилятора встроен непосредственно в звуконепроницаемый корпус фильтрующей системы, что позволяет при необходимости снизить общее звуковое давление всей системы. Очищенный воздух может быть повторно использован в технологическом процессе, а может быть просто выведен за пределы предприятия через стандартную систему вентиляции и кондиционирования.

Газоплазменная машина   с ЧПУ

Производство «Roven», Италия, 2009 г.

Данная установка предназначена для выполнения плазменной, газовой резки листового металла и труб круглого сечения (диаметром до 450 мм) при помощи системы ЧПУ, а так же позволяет производить операции сверления и снятия фасок при помощи плазменной ротационной головки с изменяемым углом наклона плазменного резака от +45? до -45?.  Габариты рабочего стола 20000х2700 мм.
Оснащена:
- плазменным генератором Hypertherm HPR260xd с технологиями Long Life Plasma и Definition Plasma и возможностью резки черного металла, нержавеющей стали, алюминия. Макс. толщина металла 32 мм:
технология Long Life Plasma обеспечивают высокопроизводительную резку с очень экономичным использованием сменных частей плазматрона (электрод, сопло);
технология Hy Definition Plasma, обеспечивает прецизионную резку, по качеству составляющую альтернативу лазерной резке.
- двумя газовыми резаками MESSER 832 с автоматизированным процессом резки. Макс. толщина металла 150 мм;
- центром для закрепления и вращения труб круглого сечения мах. диаметром  450 мм при обработке плазменной  резкой GM450/R/12 ;
- сверлильным двухшпиндельным центром М2/27 с держателем для быстрой смены инструмента.  Он оснащен двумя пневматическими цилиндрами для обеспечения регулируемого усилия на инструмент. На нем также установлена система для автоматической подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону сверления. Мах. диаметр сверления 32 мм, мах. диаметр нарезаемой резьбы - 27 мм;
- точность изготовления деталей 10000±0,5 мм;
- системой фильтрации воздуха состоящей из двух фильтрующих систем ТАМА 16. Конструкция фильтра чрезвычайно компактна, специальная система позволяет задерживать крупные частицы раньше, чем они достигнут мелкодисперсного фильтрующего элемента. Двигатель вентилятора встроен непосредственно в звуконепроницаемый корпус фильтрующей системы, что позволяет при необходимости снизить общее звуковое давление всей системы. Очищенный воздух может быть повторно использован в технологическом процессе, а может быть просто выведен за пределы предприятия через стандартную систему вентиляции и кондиционирования.

Гидравлический пресс для правки и гибки сварных и прокатных балок большого сечения.

Производство «Stierli-Bieger», Швейцария, 2007 г.

Пресс предназначен для гибки и правки сортового металла, полос из листового металла, а так же для правки сварных балок.
Данное оборудование работает в трех режимах:
- «медленное перемещение» - для установки пуансона в рабочее положение;
- «выпрямление» - для правки металла;
- «сгибание» - для гибки металла, рабочий ход выполняется автоматически
Мах. усилие создаваемое гидравликой 300 т.
Мах. габариты  листового металла для правки по плоскости б=60мм х 1000 мм х 12000мм
Мах. габариты обрабатываемого уголка 200мм х 16 мм х 12000мм
Мах. габариты обрабатываемой балки 600мм х 300 мм х 12000мм

Станок гидравлический гибочный для сортового проката .

Производство «TauRING», Италия, 2008 г.

Данное оборудование служит для гибки профильного металла и полос, посредством вальцовки тремя роликами, центральный является приводным. Установка снабжена системой ЧПУ для серийного изготовления однотипных деталей. Имеется большое количество разнообразной оснастки для гибки: углового, круглого, квадратного, таврового профиля и швеллера.
Мах. габариты обрабатываемых деталей: швеллер и балка 240 мм, диаметр трубы 160 мм, уголок 150х150х15мм, круг ?140мм и квадрат 115 мм.

Ленточнопильный станок для резки сортового проката большого сечения.

Производство «BOMAR», Чехия, 2006 г.

Данное оборудование предназначено для отрезания сплошного и профильного материала из стали, нержавеющей стали, чугуна, цветных металлов и пластика. Оснащено поворотом рабочего полотна относительно оси заготовки от +60?  до -60? и регулировкой скорости полотна пилы, что позволяет выполнять скоростную резку профильного металла с высокой чистотой реза и под разным углом относительно оси профиля.
Мах. габариты обрабатываемой заготовки. 820х450 мм длина до 20000 мм.

Многофункциональный станок для резки проката и пробивки отверстий в металле.


Производство «GEKА», Испания, 2006 г.

На данном прессе имеются следующие «рабочие станции»:
•    пробивка – это «рабочая станция» для получения отверстий в материале, путем опускания пуансона в матрицу;
•    отрезка уголкового профиля – это «рабочая станция» для отрезки уголкового профиля на различный размер, путем компенсированного движения «подвижного ножа» над двумя «неподвижными ножами»;
•    отрезка полосового материала и пластин – это «рабочая станция» для отрезки полосового материала и пластин, в которой есть два ножа: неподвижный и подвижный;
•    отрезка квадратного и круглого прутка – это «рабочая станция» для отрезки квадратного и круглого прутка, на различный размер;
•    высечка – это «рабочая станция» для удаления материала от обрабатываемой детали, начиная с одного конца этой детали.
Технические характеристики:
•    рубка уголка L 152x152x13;
•    рубка полос 600х15;
•    рубка круга ?=50 мм;
•    рубка квадрата 50мм.
Пробивка круглых и овальных отверстий в толщине до ?25 мм.

Оборудование для механической резки листового металла.

Производство «Darley b.v», Нидерланды, 2008 г.

Ножницы Darley серии GS работают по образу качающейся системы (перемещение подвижной траверсы ножа по отношению к неподвижной). Нижний нож крепится жестко к столу и образует прямую линию, по отношению к которой необходимо регулировать положение верхнего ножа. Верхний нож установлен в посадочном месте верхней траверсы ножа и выполняет рез наподобие ножниц. В момент, когда верхний нож достигает положение нижнего ножа зазор между ножами минимальный (регулируется в зависимости от толщины листа). После выполнения реза верхний нож возвращается в стартовую позицию. Этот принцип защищает отрезаемую деталь от защемления между задним упором и нижним ножом. Расстояние между двумя сторонами станка на 150 мм больше, чем длина ножей. По сторонам стола имеются два углубления, которые дают возможность отрезать узкие полосы (длина которых больше, чем длина стола).
Технические характеристики: длина ножей 3100 мм, длина реза 3050 мм.
Максимальная толщина разрезаемого металла: Ст.45 – 16 мм, нержавеющая сталь - 12мм.
Точность отрезаемой детали регулируется подвижным упором от 100 мм до 1000 мм при помощи ЧПУ.

Линия с ЧПУ для сверловки отверстий в конструкциях.

Производство «FICEP S.p.A.», Италия, 2006 г.

Автоматическая линия сверления с системой ЧПУ контролирующей 2 оси одновременно состоит из:
•    системы поддержки профилей включающей в себя конструкцию удерживающую сверлильный узел и систему поддержки профиля;
•    рабочего узла;
•    гидростанции;
•    электрошкафа;
•    системы управления.
Обрабатываемые профили: все типы профилей, имеющие максимальное сечение 1100х1100 мм, максимальная длина приемного стола – 21000 мм. Для всех типов профилей максимальная толщина сверления составляет 30 мм, максимальная скорость продольного перемещения подвижной каретки – 20 м/мин.

Торцефрезерный станок для точной обработки торцов металлоконструкций.

Производство «Wuxi Yangtong Mechanical Equipment Co.,Ltd.», Китай, 2008 г.

Станок используется для фрезерования торцов двутавровых балок, колон и других металлических изделий.
Торцефрезерный станок DX 1525 состоит из: вертикальной консоли, подвижного стола, станины, устройства механической подачи, фрезерной головки, электросистемы, рельсового направляющего пути и т.д.
Фрезерная головка типа TX-32, обладает высокой надежностью, работает на большом диапазоне скоростей, конструкция высокой жесткости, практически бесшумна в работе.
Технические характеристики:
•    максимальное сечение детали - 1500 мм х 2500 мм;
•    ширина полки – 1500 мм;
•    толщина полки - ? 6-40 мм;
•    высота стенки – 2500 мм;
•    толщина стенки - ? 6-32 мм;
•    вращение шпинделя 125~630 об/мин;
•    диаметр фрезы ? 125-250 мм.

Механизированный стан для правки грибовидности балок после автоматической и полуавтоматической сварки.

Производство «Wuxi Yangtong Mechanical Equipment Co., Ltd.», Китай, 2008 г.

Во время производства сварной двутавровой балки непременно возникает нарушение  “геометрии” ее полок, которая появляется в результате нагрева металла. Стан для правки сварных двутавровых балок HYJ-800 предназначен исправлять эту деформацию путем ее прокатки через систему роликов,  используя при этом свойства пластичности металла.
Технические характеристики:
•    ширина полки – 200 мм – 800 мм;
•    толщина полки - ? 6-40 мм;
•    минимальная высота стенки – 160 мм;
•    максимальная высота стенки - ограничена устойчивостью балки на рольганге;
•    скорость правки – 18 м/мин;
•    длина балки -  до 15 000 мм.

Автоматизированный стан для сборки тавровых и двутавровых балок высотой до 1,5 м.

Производство «Wuxi Yangtong Mechanical Equipment Co., Ltd.», Китай, 2008 г.

Технология производства следующая :
Подготовленные заготовки (полосы) укладываются с помощью крана на входной конвейер сборочного стана, фиксируются и позиционируются с помощью трех комплектов зажимов сборочного стана. Затем сборочный стан, в соответствии с исходными параметрами стенки и полок, производит центрирование и гидравлическое обжатие заготовок. Пуск и остановка процесса сборки балки контролируются с пульта управления.  Сборка осуществляется аппаратами полуавтоматической сварки в среде  углекислого газа, путем проставления прихваток заданной протяженности с заданным шагом.
Технические характеристики:
•    длина до 15000 мм;
•    ширина полки до 800 мм;
•    толщина полки б – 6 :  40 мм;
•    высота стенки 300 : 1500 мм;
•    толщина стенки б – 6 : 40 мм;
•    скорость сборки 0,5 : 6,0 м/мин.
Сварочное оборудование  2 комплекта полуавтоматической сварки в среде углекислого газа производства Panasonic 500 А (США).

Дробеметная установка для высокопроизводительной подготовки поверхностей металлоконструкций перед покраской.

Производство «OMGS», Италия, 2008 г.

Дробемётная машина тоннельного типа для  автоматической дробеструйной беспылевой очистки стальных листов, профилей и прочих малогабаритных конструкций. Установка непрерывного действия с горизонтальной подачей заготовок в камеру очистки с помощью рольгангового конвейера.
Металлическая дробь  (сталь, чугун) после попадания её на поверхность изделия путём высокоскоростного выброса из импеллера попадает в нижнюю коническую часть установки где расположен шнековый транспортёр. Шнек подаёт отработанную смесь к ковшовому конвейеру (элеватору), откуда абразив в секцию попадает в секцию сепарации и пылеотделения, а в последствии – к подающим механизмам турбин.
Для удаления возможных остатков дроби с поверхности металлических листов и профилей используется цилиндрическая щётка из нейлоновых волокон, мощная воздуходувка с направленными соплами. Дробемётная машина подсоединена к пылесборнику (фильтроблоку) для эффективной очистки отработанного абразива и удаления пыли, образовавшейся внутри камеры очистки в процессе обработки.
Габариты обрабатываемой заготовки 1500х500 L=15000 мм,
Скорость рольгангов 0,5-5,0 м/мин,
Степень очистки Sa 2?-3   (по ISО8501).

Оборудование для инфракрасной сушки окрашенных металлоконструкций.

Производство «Pietro Fiorentini S.p.A.», Италия, 2007 г.

Каталитические нагреватели - надежный источник высокой температуры, полученной через беспламенное сгорание или природного газа, или пропана, и перемещенной, главным образом, при помощи инфракрасных лучей. Каталитическая реакция происходит на передней поверхности горелки, где происходит сгорание горючего газа и выделение инфракрасных лучей. Деятельность катализатора и низкой температуры предотвращает вызов пламени, даже в присутствии растворителей.
Габаритные размеры рабочей поверхности охватываемой передвижной консолью с каталитическими нагревателями   24000 мм х 5000 мм х 3000 мм.
Расход горючего газа 24 м3/час.

Покрасочно-сушильная камера

Производство Украина, 2012 г.

При помощи данного оборудования можно производить окраску  и сушку крупногабаритных конструкций не зависимо от погодных условий.
Камера оборудована вытяжной вентиляцией и нагнетающим каналом с подогревом воздуха для прогрева помещения до +30С, что обеспечивает оптимальные условия для нанесения различных лакокрасочных материалов.
Габариты камеры ШхДхВ: 6000ммх15500ммх4000мм.

Кромкострогальные станки для строжки листов, полос и других заготовок, строжки фасок

в количестве 2-х шт.

Страна-производитель — Беларусь, 1984 г.

Длина стола 8000 мм и 14000 мм.
На станках возможна обработка как прямых кромок листов, так и кромок с пазами различной формы, либо с фасками под различными углами.
Данное оборудование предназначено для строжки отдельных листов, разделки кромок под сварку.  За счет имеющихся мощных гидравлических прижимов есть возможность строжки пакетов листов до 150 мм. Работа и управление станков электрифицировано.
Отличительная особенность конструкции станка применение направляющих качения для главного движения каретки с суппортами. Коробки подач суппортов и насос смазки приводятся в движение индивидуальными электродвигателями. Рабочее движение каретки осуществляется по следующему автоматическому циклу:
- медленное врезание резца в обрабатываемое изделие;
- разгон резца в металле до установленной скорости резания;
- резание с установленной скоростью.
- замедление скорости движения каретки перед выходом резца из металла.
- реверсирование движения каретки с последующим её движением по такому же циклу в обратном направлении.
Изменение скорости движения каретки бесступенчатое.
Станок имеет два расположенных один против другого суппорта, что позволяет выполнять строжку как в прямом так и в обратном направлении и увеличивает производительность станка. Индивидуальные коробки подач обеспечивают все  комбинации перемещения суппорта. Во время хода каретки, являющегося обратным для одного из резцов, автоматически включается электромагнит подъёма этого резца, что обеспечивает прохождение резца над обработанной поверхностью. Управление станком осуществляется непосредственно с рабочего места на подвижной каретке.

Многорезаковая машина для газокислородного роспуска листового металла на полосы (толщина листа до 120 мм).

Страна-производитель — Украина, 1978 г.

Машина термической резки предназначена для кислородной горизонтальной порезки листового металла.
Техническая характеристика:
•    максимальные габариты обрабатываемого листа 2500 мм х 12000 мм;
•    газовая резка до ? 120 мм;
•    количество газовых резаков 7 шт.

 

Листоправильная 7-ми валковая машина

 

Производство «Heinrich Rau», Германия

Максимальная ширина листа 3200 мм

Максимальная толщина листа 40 мм

Максимально допустимая прочность на разрыв правляемого листа при наибольших его размерах 50 кг/мм2

Скорость правки 9 м/мин.

Количество правильных валков 7 шт.

Количество ведомых валков 3 шт.

Листогибочная 3-х валковая машина

 

Производство «Heinrich Rau», Германия

 

Максимальная ширина листа 4000 мм

Полезная длина бочек 4100 мм

Максимальная толщина листа 40 мм

Максимальный предел прочности на растяжение 28 кпмм-2

Наименьший радиус изгиба 450 мм

Количество загибочных валков 3

Диаметр верхнего валка 630 мм

Диаметр нижних валков 560 мм

Расстояние между нижними валками 670 мм

Ведомые загибочные валки нижние валки

Скорость загиба 4,5 м/мин.

Скорость вертикального перемещения нижних валков 60 мм/мин.

Ход вертикального перемещения нижних валков 290 мм

 

Многофункциональное сварочное оборудование фирмы «ESAB»  (выпрямитель сварочный AristoMig U5000iw 400V с панелью управления Arito U82 Plus).

Установка для рулонирования резервуаров


Установки для рулонирования резервуаров в количестве 2-х шт.
Метод рулонной сборки предусматривает изготовление стенки и днища резервуара из отдельных листов, сваренных в полотнища. Неразрушающими методами контроля на заводе изготовителе подтверждается качество сварных швов согласно требованиям нормативной документации на изготовление резервуаров.
1.  РУ-3. Н=12000, толщ. рулонируемого. листа 5-12 мм.
2.  РУ-3. Н=12000, толщ. рулонируемого. листа 5-16 мм.

Установка, предназначенная для сборки, сварки и рулонирования корпусов и днищ резервуаров объемом от 100 до 5000 м3 с высотой стенки 6-12 метров.

На заводе имеется две рулонные установки.


Максимальная толщина нижнего пояса стенки резервуара, изготавливаемого на первой установке, 18 мм, а на второй установке - 12 мм.

 

end faq

 
Выбор языка сайта
Курсы валют НБУ
курсы валют 13.07.2015
10 російських рублів 3.87 0.03
100 ЄВРО 2451.36 36.26
100 доларів США 2191.65 6.83
Новости

29.08.13
На сегодняшний момент отгружены 1200 тн металлоконструкций для строительства безопасного конфайнмента Чернобыльской АЭС. Все сроки по контракту соблюдаются, рекламации – отсутствуют.

19.08.2013
Проведена модернизация газоплазменной установки 2011 года выпуска производства Италии для расширения возможностей.

22.04.2013
Закончена отгрузка резервуаров в Казахстан. Договор выполнен с соблюдением сроков и без рекламаций от заказчика.

Все новости

Результаты 2000 - 2012

Металлоконструкции - 77 700тн

Рулонируемые резервуары - 87 000тн

Полистовые резервуары - 82 000тн

Статистика посещений
Просмотры материалов : 109773
Это сделали мы

Енакиевский металлургический... Далее...
Сингапур, проект Порт Южный,... Далее...
  Лиепайский топливный... Далее...
Top